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本網(wǎng)訊（記者李德芳報(bào)道）把原料榨干吃盡，實(shí)現(xiàn)效益最大化。資興礦區(qū)焦電公司完成了由單一的洗煤到煤，焦，電，化，建材黑色產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)化。
在今年召開(kāi)的第三次科技大會(huì)上，該公司細(xì)數(shù)綜合利用資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，依托科技進(jìn)步家珍。該公司前身為洗煤焦化廠，由于產(chǎn)品單一，成本高，浪費(fèi)大，企業(yè)發(fā)展緩慢。2005年該公司抓住政策機(jī)遇，從眾多國(guó)家鼓勵(lì)的項(xiàng)目中篩選適合公司發(fā)展的工程，在源頭上改造落后的生產(chǎn)工藝。他們投資500余萬(wàn)元，把原跳汰---浮選聯(lián)合洗煤工藝流程改為工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，回收率高的三產(chǎn)品重介旋流器分選方法，由此，洗精煤回收率比過(guò)去增加了7個(gè)百分點(diǎn)，年可節(jié)約主焦精煤2萬(wàn)1千噸，不到一年就收回了全部投資。在解決精煤回收率低，洗精煤灰分高的問(wèn)題后，資興礦區(qū)焦電公司根據(jù)過(guò)去煉焦過(guò)程中焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣里含有大量粗苯，污染大氣環(huán)境，浪費(fèi)資源，影響煤氣的后續(xù)使用，投資670萬(wàn)元與江西科盛有限公司聯(lián)合建成粗苯回收工程，年回收粗苯3000余噸，創(chuàng)利200多萬(wàn)元。對(duì)于凈化后的煤氣，該公司除供焦?fàn)t，球團(tuán)公司使用外，又利用剩余煤氣發(fā)電，投資550萬(wàn)元購(gòu)置了燃汽發(fā)電機(jī)組，年增發(fā)電量2000萬(wàn)KWH，獲純利620余萬(wàn)元。
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